Dolibarr - Fabrication et réapprovisionnement

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Gestion de la fabrication et du réapprovisionnement dans Dolibarr

Objectif : partir des commandes clients, décider si l’on livre sur stock ou si l’on fabrique, puis gérer le réappro matière première et la production (OF) avec traçabilité.

1) Accès rapides (menus Dolibarr)

Besoin	Chemin
Réapprovisionnement fournisseur	Produit > Entrepôt > Réappro
Stock / traçabilité	Produit > Stock

2) Chaîne de fabrication depuis les commandes clients

2.1 Saisir et valider la commande client

1. Saisir la commande client : dès cette étape, on voit si les stocks permettront de livrer.
2. Valider la commande.

3) Cas A : la commande peut être livrée (stock suffisant)

Dans ce cas, vous avez 2 choix selon votre organisation (livrer immédiatement, ou réserver/attendre).

Option 1 : Livrer (mouvement réel + virtuel)

1. Créer l’expédition (BL).
2. Clôturer l’expédition pour finaliser le mouvement de stock :
   • stock réel : mouvement effectué
   • stock virtuel : mouvement géré/confirmé

Option 2 : Facturer sans livrer (pas de mouvement de stock)

1. Créer la facture ou classer facturé.
2. Effet :
   • suppression du mouvement virtuel
   • pas de mouvement de stock réel

Bon réflexe : gardez une logique unique dans l’équipe (livraison d’abord vs facturation d’abord) pour éviter les écarts de stock.

4) Cas B : stock insuffisant, il faut fabriquer

4.1 Lancer la fabrication (création des OF depuis le réappro)

1. Aller dans Produit > Entrepôt > Réappro.
2. Ouvrir chaque article manufacturé manquant dans un onglet.
3. Pour chaque article :
   1. Onglet Produit > cliquer sur Nomenclature par défaut (ouvre le BOM).
   2. Dans le BOM, cliquer sur Créer OF.
   3. Renseigner la quantité à produire en se référant à l’écran du réappro.
4. Répéter pour tous les articles manufacturés.

Résultat attendu : les produits manufacturés (avec nomenclature) disparaissent de l’écran de réappro. Il ne reste que les matières premières à approvisionner (c’est normal).

4.2 Identifier les matières premières manquantes

1. Actualiser la page du réappro.
2. Relever la liste des matières premières manquantes.

4.3 Créer les commandes d’achat des matières premières

1. Cocher toutes les matières premières manquantes.
2. Choisir le fournisseur et la quantité.
3. Si un article n’a pas de fournisseur :
   1. Ouvrir la fiche produit.
   2. Onglet Prix d’achat > Ajouter un prix d’achat (et y associer un fournisseur).
4. Cliquer sur Créer commandes pour générer les commandes d’achat.

5) Traiter les commandes fournisseurs (réception + mise à jour des stocks)

Pour chaque commande d’achat créée :

Étape	Action
a) Validation	Valider la commande fournisseur
b) Passage de commande	Cliquer sur Passer commande
c) Réception	Quand c’est reçu : Créer une réception
d) Détails de réception	Indiquer la quantité reçue + numéros de série / lots si besoin
e) Validation réception	Valider la réception
f) Facturation	Classer facturé ou Créer la facture (met à jour les stocks)

6) Mettre en production les Ordres de Fabrication (OF)

Une fois les matières premières disponibles, la production devient possible.

Pour chaque OF :

• Consulter la faisabilité
• Imprimer l’OF et le transmettre à l’atelier
• Produire réellement : mise à jour des stocks réels (consommations + produits finis)

7) Stock et traçabilité : où vérifier ?

• Produit > Stock : contrôle des mouvements, niveaux, lots/séries, cohérence réel/virtuel.

8) Checklist rapide (pour ne rien oublier)

• [ ] Commande client saisie et validée
• [ ] Si stock OK : expédition clôturée (si livraison) ou commande facturée (si pas de livraison)
• [ ] Si stock KO : OF créés depuis les BOM des articles manufacturés
• [ ] Réappro actualisé : seules les matières premières manquantes restent
• [ ] Commandes fournisseurs créées, validées, passées
• [ ] Réceptions validées + lots/séries saisis si nécessaire
• [ ] Commandes classées facturées / factures créées (stocks mis à jour)
• [ ] OF lancés et production enregistrée (stocks réels à jour)

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